4月16日，由山西物元冶金材料科技有限公司總包承建的銅陵市旋力特殊鋼有限公司鋼渣處理項目（含鋼渣一次處理、鋼渣二次處理及配套濕法除塵）成功投產(chǎn)。該項目采用國際領(lǐng)先的底部注水悶渣工藝與高效資源回收技術(shù)，助力鋼鐵行業(yè)綠色升級，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益雙贏。

該項目鋼渣一次處理生產(chǎn)線采用底部注水坑悶工藝，具有悶渣效率高（4—5h即可達到優(yōu)于上部注水的悶渣效果）、鋼渣?；Ч茫?5mm以下顆粒占比不低于70%）、無爆炸安全隱患、熱悶后的鋼渣金屬鐵回收率高等優(yōu)點。與傳統(tǒng)的有壓熱悶工藝相比，該工藝設(shè)備占地小、投資及運維成本低、操作維護簡便，特別適合中小型鋼鐵企業(yè)鋼渣處理生產(chǎn)線的升級改造。同時經(jīng)過改進的底部注水悶渣工藝配合合理的收塵設(shè)計及高效的除塵系統(tǒng)同樣能保證現(xiàn)場環(huán)境達到超低排放的要求。

圖 倒渣收塵

圖 紅渣入池

圖 熱悶生產(chǎn)

圖 熱悶后的鋼渣

該項目鋼渣二次處理生產(chǎn)線采用先進的棒磨機破碎+筒式磁選工藝，高效回收鋼渣中的鐵素資源。同時，剩余的尾渣可作為優(yōu)質(zhì)的建筑骨料、水泥原料，實現(xiàn)鋼渣的“吃干榨盡”，變廢為寶。

環(huán)保方面，該生產(chǎn)線采用全封閉式設(shè)計，所有揚塵點位均配備收塵罩及管道，并配備兩套30萬風量高效濕法除塵器完成現(xiàn)場揚塵點位粉塵的收集及治理，排放口粉塵濃度穩(wěn)定控制在10mg/m3以下，滿足國家排放標準的同時確?，F(xiàn)場環(huán)境及粉塵排放達到超低排放的要求。

整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊布局合理，該生產(chǎn)線投產(chǎn)后將完全取代廠區(qū)舊有的熱潑渣生產(chǎn)線，不僅鋼渣處理效率得到質(zhì)的提升，鋼渣中鐵素資源的回收率也大大提高，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境顯著改善，助力企業(yè)達成“超低排放”目標。

圖 生產(chǎn)線三維模型示意

該項目于2023年底立項，經(jīng)過廠部領(lǐng)導多番考察論證最終選定底部注水悶渣的工藝路線，通過公開招標的方式確定由山西物元冶金材料科技有限公司作為項目承建方。

山西物元冶金材料科技有限公司作為國內(nèi)鋼渣處理領(lǐng)域的專業(yè)服務商，憑借多年技術(shù)積累和豐富的運維經(jīng)驗，為該項目提供了“設(shè)計-建設(shè)-運營”一體化全周期解決方案。此次項目的成功投產(chǎn)不僅驗證了底部注水悶渣工藝的可靠性和先進性，也為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復制的技術(shù)范例。

銅陵旋力特殊鋼有限公司作為銅陵市重點招商引資企業(yè)，一直以來高度重視環(huán)保與資源綜合利用工作，未來旋力特鋼將繼續(xù)攜手合作伙伴，推動技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保升級，助力我國鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。持續(xù)加大環(huán)保投入，深耕綠色智造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高資源利用效率，為區(qū)域經(jīng)濟與生態(tài)環(huán)境協(xié)同發(fā)展貢獻力量。

圖 銅陵市旋力特殊鋼有限公司

圖 尾渣及精粉檢測